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全预混变频纯铜锅炉，{锅炉}翅片管，高寿命、高速换热

全预混变频燃烧，节能、快速放热

全预混技术

技术原理燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。

当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式受到空间（扩散混合需要足够空间）及时间（燃烧速度与扩散速度匹配）的限制。而预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快、效率更高。关键技术自动化预混控制技术，同时保证工作安全，不会产生回火现象。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内部造成铜质氧化。工艺流程以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况的压力波动，在气路配置压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量。燃气及空气进入预混腔体进行预混，有效提升混合效果，同时将燃气及空气的压力、流速经预混腔达成一致，避免出口速度不等的情况发生。经分流火孔喷出后燃烧，由于已完成比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰温度高。

中禾葆蓝，纯铜换热器，采用TP2级高翅片纯铜管作为换热材料

●铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制 7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换 热面积。

●换热器采用湍流技术。铜管内部工艺螺旋 纹，使内部热媒水高速湍流，不结垢，行程长。

●四回程换热器（专利技术），由铸件均匀布 置水流（专利技术），铜管与水布流器采用硬密 封无焊接结构，超长设计寿命50年。

●整体换热由304不锈钢内胆封装，无焊接结 构。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片 隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内 部造成铜质氧化。 锅炉的热效率取决于换热及冷凝，铜的换热 效率是铝换热的两倍，是不锈钢换热的20多倍。表面燃烧：低氮排放、精准加热金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。 锅炉换热器及换热器封装，具有换热、 维护简单、全水包围、无焊接硬密封、无隔热材 料等优点。配合独有的水布流器、空气布流技 术、冷凝水疏导技术。寿命可达50年

中禾葆蓝燃气锅炉低氮燃烧技术

蒸汽包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处自然循环锅炉简图的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，燃气，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，燃气锅炉低氮燃烧技术，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。低倍率循环锅炉原理相似于控制循环锅炉，促使水冷壁循环倍率降低至左右，加快蒸发速度。

中禾葆蓝全预混低氮铜管锅炉为什么节能？

大面积纯铜翅片管换热降低烟温，直接排烟温度可低至40℃，减少热量损失；

微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀， 避免不完全燃烧；

不产生水垢，免维护，无逐年效率衰减；

燃烧室是全封闭水室，无耐火材料，封闭燃 烧能防止热损失，提高热效率；

炉水容量为几十升，待机热耗低，内部 流速快，迅速带走热量，5秒即出热水；

可实现分布式能源系统，燃气锅炉品牌，以燃气管线代替大 型供热管网，降低***及热损失。

自动直流变频，避免锅炉频繁起停，燃气锅炉厂家，自动贴 合负载输出，比例准确。避免频繁起停带来的燃 气损失。

内置气候补偿器，可以根据室外气候调整负 荷输出，防止过度供热。